Način proizvodnje dijamantnog noža
Dijamantna oštrica je poseban alat za lasersko rezanje, koji se široko koristi u proizvodnji i obradi tvrdih i krhkih materijala kao što su mramor i porculan. Dijamantna oštrica uglavnom se sastoji od dva dijela; podlogu i glavu rezača. Podloga je ključna točka oslonca za lijepljenje glave rezača. , a glava rezača je dio laserskog rezanja tijekom procesa nanošenja. Glava rezača će se kontinuirano trošiti tijekom upotrebe, dok podloga nije laka. Glava rezača često može izvesti lasersko rezanje jer sadrži dijamant. Dijamant je trenutno najtvrđa tvar koja trlja rezni predmet u glavu rezača. Dijamantne čestice su inkapsulirane u glavi rezača pomoću metalnih materijala. Tijekom procesa nanošenja, metalni zametak i dijamant zajedno Općenito, idealna situacija je da je potrošnja metalnog tijela brža od potrošnje zlata i čelika, što ne samo da može osigurati oštrinu glave rezača, već i osigurati dulje vijek trajanja glave rezača.
S brzim razvojem vozila, zrakoplovstva i svemirske industrije, zahtjevi za svojstvima materijala i tehnologijom obrade rastu. Novi materijali kao što su elastomerni materijali od ugljičnih vlakana, polimerni materijali na bazi metala poboljšanih česticama (PRMMC) i konstrukcijska keramika naširoko su korišteni. Ovi materijali imaju značajke visoke čvrstoće, dobre otpornosti na trošenje i malog koeficijenta rastezanja, što uvjetuje da je radni vijek alata pri obradi vrlo kratak. Razvoj i dizajn novih otpornih na habanje i stabilnih supertvrdih alata za bušenje predmet je tehnoloških inovacija za mnoge fakultete i sveučilišta, istraživačke institute i poduzeća. Dijamant kombinira strukturnu mehaniku, elektronsku optiku, termodinamiku, akustične materijale, elektronsku optiku i mnoga druga izvrsna svojstva. Ima vrlo visoku čvrstoću, mali otpor trenja, visok prijenos topline, nizak koeficijent linearnog širenja i organsku kemijsku plastičnost. idealna sirovina.
Trenutačno postoje četiri glavne metode proizvodnje i obrade dijamanta: alat za oblaganje plastičnim filmom, dijamantni alat za električno zavarivanje debelog filma, alat za kalcinirano tijelo dijamanta i dijamantni alat za monokristale.
Alat za oblaganje plastičnim filmom
Alat obložen plastičnim filmom je alat izrađen taloženjem dijamantnog plastičnog filma na sirovi materijal s dobrom krutošću i visokotemperaturnim karakteristikama prema metodi organskog kemijskog tekućeg taloženja (CVD).
Budući da je sustav toplinske deformacije keramike serije Si3N4, alata od cementnog karbida serije WC-Co i njihovih metalnih materijala W sličan sustavu dijamanta, unutarnje naprezanje uzrokovano stvaranjem filma je malo, pa se mogu koristiti kao osnovni materijal za tijelo noža. U alatima od cementnog karbida na bazi WC-Co, postojanje vezne faze Co može lako uzrokovati stvaranje grafita visoke čistoće između dijamantnog filma i osnovnog materijala i smanjiti čvrstoću prianjanja. Potreban je pripremni tretman za uklanjanje oštećenja Co prije taloženja. (Općenito, Co se uklanja jetkanjem kiselinom).
Metoda taloženja organske kemijske tekuće faze koristi određenu metodu za aktiviranje plina s izvorom C, a pod vrlo niskim tlakom plina, atomi kisika se talože u određenom području, a atomi kisika proizvode dijamante u procesu kohezije i taloženje. Međusobno. Trenutno, CVD metode koje se koriste za taloženje dijamanta uglavnom uključuju: mikrovalno zagrijavanje, vruću žicu od volframa, metodu DC strujnog luka, itd.
Prednost dijamantne plastične folije je u tome što se može primijeniti na alate složenih geometrijskih oblika, kao što su oštrice, alati za okretanje krajeva, razvrtala i spiralna svrdla; može se koristiti za bušenje mnogih nemetalnih materijala, rezanje Brzina je mala, deformacija je mala, rad je stabilan, oštećenje je sporo, a obradak se ne deformira lako. Pogodan je za duboku obradu obratka s dobrim materijalom i malom tolerancijom dimenzija. Glavni nedostatak je da je adhezija između dijamantnog filma i osnovnog materijala slaba, a alat za dijamantni film nema mogućnost ponovnog brušenja.
Dijamantni električni alat za zavarivanje debelog filma
Proizvodni proces električnog zavarivanja dijamantnog debelog filma i alata za zavarivanje općenito uključuje: pripremu dijamantnog filma velikih razmjera; rezanje dijamantnog filma u oblik i specifikacije potrebne za alat; električno zavarivanje i zavarivanje dijamantnog debelog filma i sirovine osnovnog materijala alata; bušenje dijamantnog alata za debeli film Brušenje rubova i poliranje. (1) Priprema i lasersko rezanje dijamantnog debelog filma
Uobičajena metoda obrade za pripremu dijamantnog debelog filma je CVD metoda vodenog mlaza s tehnologijom istosmjerne struje. Dijamant se taloži na WC-Co aluminijsku leguru (obrada zrcalnog stakla na površini), a dijamantni film automatski otpada tijekom procesa hlađenja podloge. Ova metoda ima bržu brzinu taloženja (do 930 μm/h), a konstanta rešetke je bolje integrirana, ali je površina rasta relativno hrapava. Visoka čvrstoća, otpornost na habanje i nevodljivost dijamantnog filma određuju njegovu metodu rezanja laserskim rezanjem (rezanje se može izvesti u okruženju plina, CO2 i argona). Korištenje laserskog rezanja vlaknima ne samo da može izrezati dijamantni debeli film u željeni oblik i veličinu, već i izrezati stražnji kut alata, što ima prednosti uskog zareza i visoke učinkovitosti.
Alat za kalcinirano tijelo od dijamanta
Debeli dijamantni film obrađuje se ekstruzijom i mljevenjem u dijamantne kristale s prosječnom distribucijom veličine čestica od 32-37 μm, ili se dijamantni kristali dobivaju izravno metodom ultra visokog tlaka, a kristalni prah se taloži na WC{{ 2}} težinskih postotaka Co aluminijske legure, a zatim ga zaštitite Ta folijom, kalciniranom na 5,5 GPa, 1500 stupnjeva jedan sat kako bi se napravilo dijamantno kalcinirano tijelo, a alat za tokarenje izrađen od ovog kalciniranog sustava ima visoku otpornost na habanje.
Dijamantni alat s jednim kristalom
Dijamantni alati s monokristalom općenito učvršćuju dijamantni monokristal na malu glavu rezača, a mala glava rezača je fiksirana na alat za bušenje tokarilice vijcima ili klinovima. Glavne metode fiksiranja dijamanta na malu glavu rezača su: metoda mehaničkog ojačanja strukture (izbrusiti donji rub i pritisnu površinu dijamanta, pritisnuti i pričvrstiti ga na malu glavu rezača iglama); metoda metalurgije praha (dijamant stavite u prah legure, stavite pod tlak i kalcinirajte u vakuumskoj pumpi kako biste fiksirali dijamant na malu glavu noža); metoda spajanja i tvrdog lemljenja (koristite anorgansko vezivo ili drugo vezivo za fiksiranje dijamanta). Budući da je razlika u koeficijentu linearnog širenja između dijamanta i osnovnog materijala prevelika, dijamant se lako olabavi i otpadne.
