Proces koji često koriste dijamantne pile
Dijamantne oštrice dizajnirane su u nekoliko različitih oblika, a eksperimentiraju se s listovima pile. Da biste analizirali oblik nazubljenog zuba i kako će struktura utjecati na oštrinu lista pile, pronađite pravi dizajn, oblik i struktura dijamantne pile mogu poboljšati oštrinu lista pile.
1. Proces sinteriranja dijamantnih oštrica:
Ovaj proces sinteriranja može se podijeliti u dvije vrste: jedan pripada sinteriranju pod hladnim tlakom, a drugi sinteriranju pod vrućim tlakom. Proizvodnjom ove dvije metode sinteriranja mogu se uspješno izraditi listovi dijamantne pile.
2. Postupak izrade dijamantnih listova pile zavarivanjem:
Ovaj proces se može podijeliti u tri vrste: jedan je visokofrekventno zavarivanje, dva je lasersko zavarivanje i tri je lemljenje. Aparat za zavarivanje je kombinacija medija i podloge nakon taljenja na visokoj temperaturi. Drugi je kombiniranje podloge s glavom visokotemperaturnom laserskom zrakom. Treći je korištenje metode raspršivanja plamena do legure sirovina na podlogu.
Dvije gore opisane vrste su procesi koji se često koriste za izradu dijamantnih oštrica.
Princip dizajna dijamantne oštrice, dijamantna konfiguracija u dijamantnoj pili je vrlo važna, ne samo da je izravno povezana s troškovima glave, ima veliki utjecaj na performanse rezanja.
Razlika između domaće i strane tehnologije proizvodnje uglavnom je u odabiru dijamanata.
Strane zemlje općenito su niske koncentracije (20 do 30 posto), velike čestice (-20 mreža), visoka čvrstoća (veća od 300N) kako bi se osigurala učinkovitost i kvaliteta rezanja. Domaće, zbog ograničenja tehnologije sinteze dijamanata, razlike u odabiru dijamanata su velike. Razlika u izvedbi piljenja također je uglavnom zbog toga.
Domaći uglavnom biraju visoku koncentraciju (više od 35 posto), srednju i nisku čvrstoću (80 do 160N) i širok raspon veličine čestica (30/35 do 70/80) kako bi izgubili dio učinkovitosti i kvalitete rezanja kako bi zadovoljili zahtjeve alata život Većina proizvođača odabire mješovitu čvrstoću granuliranog dijamanta, osim ograničenja izvora dijamanata, općenito se smatra da je to lako dobiti odgovarajuću sveobuhvatnu izvedbu i cijenu, poboljšati prilagodljivost glave na objekt obrade.
Dijamant se uglavnom odabire prema različitim objektima obrade iz tri aspekta: čvrstoće, granularnosti i koncentracije.
Veziv za oštricu dijamantne pile u čvrstom držanju dijamanta kako bi se pružila potpuna igra prostoriji, ali i s dijamantnim sinkronim trošenjem za formiranje novog reznog ruba. Dijamant, vezivo, predmet obrade između tri koordinacije, što je najteže shvatiti i kontrolirati proizvodnju dijamantnog lista pile.
Kao što je povećanje promjera lista pile, sila piljenja se povećava, potreba za dijamantom višeg stupnja, otpornost na habanje vezivnog sredstva treba biti poboljšana u skladu s tim.