Utjecajni čimbenici dijamantnih oštrica
Dijamantna oštrica je poseban alat za lasersko rezanje, koji se široko koristi u proizvodnji i obradi tvrdih i krhkih materijala kao što su mramor i porculan. Dijamantna oštrica uglavnom se sastoji od dva dijela; podlogu i glavu rezača. Podloga je ključna točka oslonca za lijepljenje glave rezača. , a glava rezača je dio laserskog rezanja tijekom procesa nanošenja. Glava rezača će se kontinuirano trošiti tijekom upotrebe, dok podloga nije laka. Glava rezača često može izvesti lasersko rezanje jer sadrži dijamant. Dijamant je trenutno najtvrđa tvar, on trlja rezni predmet u glavu rezača. Dijamantne čestice su inkapsulirane u glavi rezača metalnim materijalom. Tijekom procesa nanošenja, metalni zametak i dijamant zajedno Općenito, idealna situacija je da je potrošnja metalnog tijela brža od potrošnje zlata i čelika, što ne samo da može osigurati oštrinu glave rezača, već i osigurati dulje vijek trajanja glave rezača.
Čimbenici utjecaja
1. Raspodjela veličine čestica dijamanta
Uobičajena raspodjela veličine čestica dijamanta je u rasponu od 30/35 do 60/80. Što je stijena tvrđa, treba odabrati finiju raspodjelu veličine čestica. Budući da pod istim standardom radnog tlaka, što je dijamant finiji i oštriji, to je korisno ući u formaciju tvrde stijene. Osim toga, općenito oštrice velikog promjera zahtijevaju visoku učinkovitost piljenja i preporučljivo je odabrati grublju raspodjelu veličine čestica.
2. Koncentracija oštrice
Takozvana koncentracija dijamanata odnosi se na gustoću dijamanata raspoređenih u radnom sloju (odnosno težinu dijamanata sadržanih u ukupnoj površini poduzeća). "Standard" zahtijeva da kada tijelo radnog embrija sadrži 4,4 karata dijamanta po kubičnom decimetru, njegova koncentracija bude 100 posto, a kada sadrži 3,3 karata dijamanata, njegova koncentracija bude 75 posto. Volumna koncentracija pokazuje koliki volumen dijamant zauzima u grozdu, a potrebno je da kada volumen dijamanta iznosi 1/4 ukupnog volumena, koncentracija bude 100 posto. Očekuje se da će povećanje koncentracije dijamanta produžiti životni vijek oštrica, budući da povećanje koncentracije smanjuje prosječnu brzinu rezanja koju ima svaki dijamant. Ali povećanje dubine neizbježno će povećati cijenu oštrice, tako da postoji ekonomična koncentracija, a koncentracija se povećava s povećanjem brzine rezanja.
3. Snaga sredstva za spajanje vrha
Općenito govoreći, što je veća čvrstoća fuzijskog sredstva, veća je njegova otpornost na trošenje. Stoga, pri piljenju stijenske formacije s visokom abrazivnošću, snaga sredstva za taljenje treba biti visoka; pri piljenju stijenske formacije s mekim materijalima, snaga sredstva za taljenje treba biti niska; Treba biti umjeren.
4. Učinak sile, učinak temperature i oštećenja od trošenja
Tijekom procesa laserskog rezanja mramora, dijamantna kružna oštrica bit će izložena izmjeničnim opterećenjima kao što su centripetalna sila, sila piljenja i toplina piljenja.
Trošenje i habanje dijamantnog okruglog noža uzrokovano je djelovanjem sile i utjecajem temperature.
5. Force Utility
Tijekom procesa piljenja, oštrica je izložena aksijalnim i radijalnim silama. Zbog sile u kružnom položaju i aksijalnom smjeru, oštrica je valovita u radijalnom smjeru, au obliku diska u aksijalnom smjeru. Obje ove deformacije uzrokovat će da poprečni presjek formacije stijene nije vertikalan, trošit će više mramora, stvarati buku tijekom piljenja i pogoršati vibracije, što će rezultirati početnim oštećenjem dijamantnih nakupina i smanjenim životnim vijekom oštrice.
6. Temperaturni učinak
Tradicionalna teorija vjeruje da se utjecaj temperature na proces rezanja očituje u dva aspekta: jedan je grafitizacija dijamanta u aglomeraciji; druga je toplinska sila između dijamanta i embrija, koja uzrokuje prerano otpadanje čestica dijamanta. Nova istraživanja pokazuju sljedeće: toplina koja se stvara tijekom procesa rezanja uglavnom se prenosi u aglomeraciju. Temperatura u zoni luka nije visoka, općenito između 40 i 120 stupnjeva. Međutim, temperatura na mjestu rezanja zaleđenih čestica je relativno visoka, općenito između 250 i 700 stupnjeva. Rashladno sredstvo samo smanjuje prosječnu temperaturu u području luka, ali ima mali učinak na temperaturu zaleđenih čestica. Takva temperatura ne uzrokuje karbonizaciju grafita visoke čistoće, ali će promijeniti karakteristike trenja između abrazivnih čestica i izratka te izazvati unutarnje naprezanje između dijamanta i aditiva, što će rezultirati globalnim savijanjem principa poništenja dijamanta. Istraživanja su pokazala da je utjecaj temperature najveći utjecajni čimbenik na oštećenje oštrice.
7. Oštećenje od trošenja
Zbog učinka sile i temperature, korištenje oštrice tijekom određenog vremenskog razdoblja često će uzrokovati oštećenja od trošenja. Postoje uglavnom sljedeće vrste metoda oštećenja od habanja: oštećenje materijala otpornog na habanje, djelomično drobljenje, veliko drobljenje, otpadanje i mehanička abrazija ljepila duž smjera brzine piljenja. Oštećenje materijala otpornih na habanje: dijamantne čestice i dijelovi nastavljaju se trljati, a rubovi se pasiviziraju kako bi formirali ravnu površinu, koja gubi mogućnost obrade i povećava trenje. Toplina piljenja uzrokovat će grafitizaciju na površini dijamantnih čestica, što će uvelike smanjiti čvrstoću i pogoršati oštećenje: površina dijamantnih čestica podnosi izmjenično unutarnje naprezanje i izmjenično naprezanje bušenja, te će se pojaviti pukotine od zamora. Gnječenje, otkrivanje oštrih novih rubova, idealan je oblik oštećenja; veliko drobljenje: dijamantne čestice podnose udarna opterećenja prilikom ulaska i izrezivanja, vrlo očite čestice i kristali troše se prerano; padanje: naizmjenično rezanje Brzina uzrokuje da se dijamantne čestice neprestano tresu u sredstvu za taljenje kako bi izazvale labavljenje. U isto vrijeme, oštećenje samog sredstva za taljenje i toplina piljenja tijekom procesa piljenja omekšavaju sredstvo za taljenje. To smanjuje snagu zadržavanja fuzijskog sredstva, a kada brzina rezanja na česticama premaši snagu zadržavanja, dijamantne čestice će otpasti. Bez obzira koja je vrsta oštećenja usko povezana s opterećenjem i temperaturom koju podnose dijamantne čestice. Oba se odnose na standarde procesa rezanja i podmazivanja hladnjaka.
